采用高频堆焊办法在复合耐磨板基体上堆焊一层耐磨覆层材料，用正交实验办法研讨了焊料成分对高频堆焊功能的影响。结果表明，参加适量的焊剂350、硼酐、萤石，高频堆焊工艺功能杰出，这是影响高频堆焊工艺功能的首要因素;焊猜中的一些合金粉对堆焊层安排和功能起着决定性的作用。高频堆焊铁基Cr13Ni2B2Si3合金，能得到杰出的冶金结合层，均匀硬度到达57HRC，耐磨功能杰出。

根据TiC、VC的高显微硬度，利用药皮中钛铁、钒铁、石墨等组分的高温电弧冶金反响在堆焊层中生成碳化物硬质相。系统研讨了药皮组分对堆焊层硬度和合金元素过渡系数的影响，利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)调查和剖析了堆焊层中碳化物的分布、形貌和成分。结果表明:跟着药皮中钛铁、钒铁、石墨组分的添加，堆焊层硬度进步，但当石墨组分超越12%时，堆焊层硬度下降。跟着药皮中钛铁、钒铁、石墨组分添加，熔敷金属中Ti、V、C元素含量不断进步，Ti、V、C元素过渡系数进步，但V、C元素过渡系数分别在钒铁12%、石墨14%时到达Z大。

结果表明，通过高温电弧冶金反响生成的碳化物比较均匀地弥散分布于复合耐磨板基体安排中，大部分分布于基体安排的晶界上，呈不规则块状、角状或条状.碳化物是TiC、VC的密集集合体.基体安排是典型的低碳马氏体形貌，低碳马氏体基体安排配合弥散分布的碳化物是取得杰出抗裂性和高耐磨性堆焊金属的微观基础.堆焊金属首要相构成为α-Fe+γ-Fe+VC+TiC+Fe3C.药皮中钛铁、钒铁、石墨参加量添加，堆焊层硬度进步，工艺功能和抗裂功能恶化.堆焊层硬度可到达HRC60以上，相对耐磨性是D667焊条的5倍。