借助X射线研究发现，在焊缝金属上生成的这种中间黏附渣中具有下列的岩石相：CaF2、5CaO•Al2O3、MgO•Al2O3；（Fe•Mn）O•Cr2O3.中间层主要是以尖晶石（Fe•Mn）O•Cr2O3和（Fe•Mn）O•V2O5成分为主。它们的晶格常数与磁铁矿相似，会与α-Fe晶格相连接。由于这个中间层才使熔渣与金属间牢固地黏着。

熔渣-焊缝金属间胶质强度与α-Fe或FeO晶格、钢板所含元素的氧化物晶体构造有关。当两种晶格相差很小时，胶质强度大，脱渣性能不好。例如，焊接含Nb、Ti元素的钢板时，由于氧化物TiO、NbO的晶格尺寸与α-Fe的晶格尺寸要比FeO更接近，所以当焊丝或母材中含有Ti、Nb时，会使脱渣性能变坏。

由于耐磨复合板熔渣-金属界面上合金元素选择性氧化和扩散作用，在金属界面上产生晶格点缺陷和线缺陷，这些缺陷处变成熔渣定向结晶的中心，在焊缝金属基础上给这种中间层化合物的晶体外延取向成长造成了有利条件。所以当金属表面上的空位和位错密度提高时，渣壳不易脱落。

由于熔渣-金属相互反应的结果，比铁对氧具有更大的亲和力的元素向熔渣-金属间相互掺合，生长结构状的熔渣层，使脱渣变坏。增加冷却速度使熔渣的活性下降，避免和减少合金的氧化，或许成为改善耐磨复合板脱渣不良的方法之一。