堆焊耐磨钢板焊接时，严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。遵循先焊接基层，再焊接过渡层，后焊接复层的焊接顺序。为防止沾附焊接飞溅，堆焊耐磨钢板施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。

耐磨钢板定位焊缝只允许在基层金属面上采用焊接基层金属的电焊条施焊；基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的堆焊耐磨钢板成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法，因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。

同时要严防碳钢或低双金属钢焊条焊接在复层堆焊耐磨钢板上或过渡层焊条焊在复层面上。焊接过渡层时，为减小稀释率，在焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，堆焊耐磨钢板并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。

堆焊耐磨钢板复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物；焊接时，为焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。

堆焊耐磨钢板复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，防止焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，从而焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。

堆焊耐磨钢板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。因为堆焊耐磨钢板焊接接头的堆焊耐磨钢板组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。