耐磨钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包含有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包含有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等离子切开和激光切开。

切开办法：通过相关工艺试验，把握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度规模。

耐磨钢板的火焰切开办法与一般低碳和低合金钢的切开一样，在切开耐磨钢板时，需求注意随着钢板厚度和硬度的增加，切开边部呈现裂纹倾向加大。为避免钢板切开裂纹的发生，切开时应遵循以下建议：

切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，如果钢板切边发生裂纹，将会在切后48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹归于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹越大。

预热切开：防备钢板切开裂纹较有用的办法，是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板要预热，其预热温度高低首要取决于钢板质量等级和板厚，预热办法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热门反面测验所需温度。

切开办法：钢板在切开小型部件时，焊枪和预热所供给的热量将会在工件中聚集。切开部件尺度越小，切开工件尺度不得小于200mm，不然工件将有软化的危险。消除软化危险的较好的办法是冷切开，例如水射流切开。若有必要运用热切开，则应选择等离子或激光切开。这是由于火焰切开给工件供给更多的热量，因而提高了工件的温度。

水下切开办法：约束和降低软化区规模的有用办法，在切开过程中运用水来冷却钢板及切开表面。因而，钢板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。运用水下切开办法可选择等离子或火焰切开。

火焰切开

只要操作正确并配有合适的切开东西，可采用火焰切开，等离子电弧切开或激光切开办法。

如果对切开面质量要求很高，则需求清理掉工件切开区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。