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耐磨钢板工艺介绍说明
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耐磨钢板是指大面积磨损工况条件下运用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或许低合金钢外表经过堆焊办法复合必定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。别的,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。


耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。经过专用设备,采用主动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以致多层,复合过程中因为合金收缩比不同,呈现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。

合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还增加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状散布,纤维方向与外表笔直。碳化物显微硬度能够到达HV1700-2000以上,外表硬度可到达HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化功能,在500℃以内彻底正常运用。

耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主,同时还增加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状散布,纤维方向与外表笔直。碳化物含量40-60%,显微硬度能够到达HV1700以上,外表硬度可到达HRC58-62。

耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度较小能够到达5.5(2.5+3)mm,较厚能够到达30(15+15)mm;耐磨钢板能够卷制较小直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。


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