高强度耐磨钢板在切割进程中有如下要素加以重视：

1、刀具易磨损

切削高强度耐磨钢板进程中的亲和作用，使刀-屑间发生粘结、分散，从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损，致使刀具前刀面发生月牙洼，切削刃还会构成细小的脱落和缺口；加上高强度耐磨钢板中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

2、线膨胀系数大

高强度耐磨钢板的线膨胀系数约为碳素钢的2倍，在切削温度作用下，工件简单发生热变形，尺寸精度较难操控。

高强度耐磨钢板表面发生线切割裂纹的原因：

1、高强度耐磨钢板原材料存在严重的碳化物偏析。

2、仪表失灵，高强度耐磨钢板在淬火加热进程中温度过高，造成高强度耐磨钢板内部晶粒粗大，降低材料强韧性，添加脆性。

3、淬火未及时回火和回火不充分，存在过大的剩余内应力和线切割进程中构成的新内应力叠加导致线切割裂纹。

预防措施：

1、严格操控高强度耐磨钢板原材料入库前检查，确保原材料组织成分合格，对不合格原材料必须改善锻，击碎碳化物，使化学成分、金相组织等到达技能条件后方可投产、模块热处理前加工成品需留足必定磨量后淬火、回火、线切割。

2、入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度±1.5℃，真空炉、维护气氛炉加热，严防过热和氧化脱碳。

3、选用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，屡次回火，充分消除内应力，为线切割创造条件。

4、制定科学合理线切割工艺。