在含有Cr、V和Ni的碳化铬耐磨复合板上进行堆焊实验，选用不同氧化性的焊剂来比较，跟着中心层熔渣中Cr2O3和V2O5含量的添加，脱渣功能变坏，在焊缝表面上留下很牢固的胶质渣。

借助X射线研讨发现，在焊缝金属上生成的这种中心黏附渣中具有下列的岩石相：CaF2、5CaO•Al2O3、MgO•Al2O3；（Fe•Mn）O•Cr2O3.中心层首要是以尖晶石（Fe•Mn）O•Cr2O3和（Fe•Mn）O•V2O5成分为主。它们的晶格常数与磁铁矿相似，会与α-Fe晶格相连接。因为这个中心层才使熔渣与金属间牢固地黏着。

熔渣-焊缝金属间胶质强度与α-Fe或FeO晶格、钢板所含元素的氧化物晶体结构有关。当两种晶格相差很小时，胶质强度大，脱渣功能欠好。例如，焊接含Nb、Ti元素的钢板时，因为氧化物TiO、NbO的晶格尺度与α-Fe的晶格尺度要比FeO更挨近，所以当焊丝或母材中含有Ti、Nb时，会使脱渣功能变坏。

因为耐磨复合板熔渣-金属界面上合金元素选择性氧化和扩散作用，在金属界面上产生晶格点缺点和线缺点，这些缺点处变成熔渣定向结晶的中心，在焊缝金属基础上给这种中心层化合物的晶体外延取向成长造成了有利条件。所以当金属表面上的空位和位错密度进步时，渣壳不易掉落。

因为熔渣-金属彼此反响的结果，比铁对氧具有更大的亲和力的元素向熔渣-金属间彼此掺合，生长结构状的熔渣层，使脱渣变坏。添加冷却速度使熔渣的活性下降，避免和减少合金的氧化，或许成为改进耐磨复合板脱渣不良的办法之一。