耐磨板水韧处理利用铸造余热一般采用以下两种方式。

(l)余热加热当铸件在铸型中冷却到noo℃左右时迅速开箱，清除表面型砂和芯砂，在不低于900℃的温度将铸件移到已升温致奥氏体化温度炉子中继续升温和保温，然后水韧处理。这种工艺的优点是:可以缩短为碳化物溶解所需的保温时间，保温时间减少5%一巧%;减少铸件表面脱碳量和脱碳层深度;缩短热处理时间，降低热处理能耗约so%;细化晶粒并导致铸件冲击韧度的提高。这种工艺的不足之处是:高温开箱铸件易变形、开裂;表面型砂不易清除干净，影响淬火冷却效率;有些铸件的浇冒口难以在高温去除，这将使装炉发生困难并占用较大的炉内空间。

(2)余热淬火余热淬火即耐磨板高温开箱后，在温度不低于950℃时直接入水淬火，省去了高温加热和保温，节约了能源，降低了成本。值得注意的是，耐磨板的余热淬火只适合于一些结构简单和铸件壁厚适中的铸件，如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头、拖拉机履带板等。从经验得知，平均壁厚为30一40mm的铸件，浇注后12~15min入水;而平均壁厚50~60mm的铸件，浇注后28一35min人水，效果较好。

实际生产中发现，利用铸造余热对耐磨板水韧处理时，采用消失模或潮模砂浇注耐磨板效果较好，而采用水玻璃砂或粘土砂，因铸件表面的粘砂层清理时间长，铸件降温快，水韧处理效果较差。